Операторы нефтегазовой отрасли не могут исправить то, чего не видят: решение проблемы операционного дрейфа
В нефтегазовой отрасли производительность зависит от того, что происходит на месторождении, а не только от того, что написано в плане. Программа технического обслуживания, процесс проверки или процедуры обеспечения безопасности могут быть хорошо спроектированы, но риск начинает возрастать, когда повседневное выполнение начинает отходить от утвержденного процесса.
Это движение известно в отрасли как «операционный дрейф». Оно может начаться с корректировки на месте, пропущенного процедурного шага или задачи, выполненной не так, как предполагалось. Иногда у работника есть веская причина сделать такой выбор. Проблема в том, что, когда причина не фиксируется и не анализируется, организация теряет возможность извлечь из нее уроки, исправить процесс или предотвратить распространение одной и той же проблемы среди бригад, подрядчиков и активов.
Операционное отклонение может быть трудно заметить, поскольку оно происходит в незначительные моменты во время рутинной работы. В нефтегазовой и энергетической сферах такие моменты могут накапливаться задолго до того, как они проявятся в виде простоя, проблемы аудита или инцидента, связанного с безопасностью.
Эта тема становится более широкой для обсуждения в отрасли, поскольку у операторов сейчас больше систем, чем когда-либо, но эти системы не всегда показывают, как выполняется работа в момент выполнения. Недавнее исследование Forrester показало, что, хотя 76% руководителей считают, что улучшение процессов встроено в повседневную деятельность, только 39% непосредственных руководителей говорят то же самое. Для операторов добывающих компаний такое отключение может повлиять на качество проверки, последовательность технического обслуживания и способность реагировать до того, как риск достигнет отчета об инциденте. Последствия такого отсутствия видимости хорошо документированы. Расследования инцидентов, начиная от взрыва на нефтеперерабатывающем заводе Superior в 2018 году и заканчивая выводами CSB после фатальной аварии на нефтеперерабатывающем заводе PEMEX в 2024 году, указали на сбои в выполнении технического обслуживания, соблюдении процедур и мерах безопасности, которые не были устранены до того, как они обострились.
Важную роль играют системы планирования, технического обслуживания и цифровые разрешения. Они помогают распределять работу, управлять утверждениями и отслеживать выполнение. Чего они могут не показать, так это того, давал ли работник правильные инструкции во время работы, соответствовал ли утвержденный процесс полевым условиям или указывает ли отклонение на более серьезную проблему в другом месте операции.
С появлением и внедрением искусственного интеллекта операторы смогут легче выявлять отклонения раньше, используя данные полевых работ в качестве источника оперативной информации. Шаблоны повседневной работы могут показать, где процедуры неясны, где командам нужна поддержка или где одни и те же отклонения возникают на нескольких объектах. Это дает руководителям возможность действовать до того, как дрейф повлияет на безопасность, надежность или производственные показатели.
Работа ОГЭ всегда будет требовать человеческого суждения. Операторы должны знать, что работники имеют правильное руководство в данный момент и что критические решения принимаются, когда условия на местах меняются.
Для операторов отклонения в работе не являются второстепенной проблемой процесса. Если оставить это незамеченным, это может привести к простою, производственной потере, нарушению требований или предотвратимому событию безопасности. Операторы, которые смогут лучше всего избежать таких последствий, смогут видеть, как выполняется работа, учиться на отклонениях по мере их возникновения и вмешиваться до того, как небольшие пробелы станут дорогостоящими сбоями.
